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涂料施工的常见问题及解决方案

  涂料施工的涂刷面应颇色一致,不允许有开裂、透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质里缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。

一、腻子裂纹
现象:腻子干燥后出现裂纹,导致孔胶漆龟裂。
原因:1.腻子中大白粉、滑石粉比例高,胶类比例过低,使腻子粘性小。
2.一次涂刮腻子太厚或不均匀。
3.基层处理不干净,坑凹处灰尘、杂物未清理干净,腻子不能生根。
处理方法:1.调腻子时,稠度适中,胶液可略多。
2.基层清理干净。坑凹处可先涂一遍粘结液,空洞较大,分层刮腻子。
3.刮腻子操作要均匀,每次不可太厚

二、涂料漆膜表面粗糙
现象:漆膜表面不平,有砂粒状凸起或有小气泡。
原因:1.涂料质量不高,或调配中添加颜料过多,颗粒过大,甚至混有杂物。
2.漆桶、刷子或喷枪不干净。
3.调配油漆时气温低,漆风气泡没有完全散开排出。
4.施工环境脏,有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5.涂刷物体的表面未清理干净。
处理方法:1.选择质量好的涂料,调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。
2.漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净,用前检查,有残留物先清理干净。
3.油漆施工前清理施工环境,保持无灰尘,无风沙的环境,并清理干净涂刷物体。

三、漆膜起皱
现象:漆膜表面有条纹。
原因:1.涂料质量差,催干剂过多,溶剂挥发太快。
2.油漆太稠,涂刷过厚或不均匀。
3.环境的温度过高。
处理方法:1.选用合格涂料,不得随意加入催干剂,严格控制涂料稠度。
2.涂刷要均匀,厚薄一致。

四、涂刷清漆后,木纹不清晰
现象:木纹色泽深浅不一,木纹模糊。
原因:1.油漆存放时间太长,颜料沉淀,上浅下深,操作时没有搅拌均匀。
2.没有使用同种木材,产生有着色深浅不同。
3.涂刷操作不规范。
处理方法:1.油漆使用前充分搅拌,均匀一致。
2.不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法,达到色调统一的效果。
3.涂刷操作规范。

五、褪色现象
现象:涂膜数日后,颜色部分褪掉,色泽不均一。
原因:新增未完全干燥,碱性太重,造成色泽退掉。
处理方法:新墙应一个月后涂装,用环氧底漆对底。

六、垂流
现象:在垂直面涂装时,涂膜向下流呈,凸部的现象,涂装效果不佳。
原因:可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高,喷枪气过大,出漆量过多,喷嘴离涂装特过近。
处理方法:稀释过当粘度,调整喷枪气,压力3.5-4.5kg/m2,压适当及出量,距离适宜(15cm-20cm)。

七、刷痕
现象:涂刷后,涂膜呈条状凹凸不平的现象。
原因:施工时,粘度过高,湿膜再涂。
处理方法:将涂料调至适当粘度,再涂时,底膜需基本干燥,刷子用力不要过大

八、针孔
现象:涂膜干燥后,涂面呈现小孔状,该小孔由基材于表面的现象。
原因:涂膜施喷太厚,干燥温度过高,被涂物有湿气,尘漆等。
处理方法:一次施喷厚度不得太厚,控制适当的干燥温度,保持被涂物无污尘等。

九、干喷现象
涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分,再附著时形成粗糙的涂面。
原因:喷涂时喷枪口与被涂物距离过远,喷枪气压过高等原因造成。
处理方法:调整喷枪口与被涂物距离,约15cm-20cm,压力调整为3.5-4.5kg/m2

十、白化现象
现象:涂膜表面苍白,无预期光泽。
原因:湿度过高(80%以上),稀释剂菡发过快,被涂物太冷。
处理方法:涂装湿度应80%以上,或可加5-10%的防白水,要用过快干的稀释剂,被涂物不要太冷。 在垂直面涂装时,涂膜向下流呈,凸部的现象,涂装效果不佳

十一、剥离脱落
现象:涂膜从被涂物表面成片掉下。
原因:基材有蜡、油、水等,下涂未干而再涂,底材过于平滑,墙面已粉化或采用低劣补土,附着力不够。
处理方法:将底材彻底除干净,确保无蜡、油、水等杂物,已粉化的旧墙必须铲除干净;用油性批土,或水性批土批平,完全干燥后再涂膜。

十二、桔皮现象
现象:涂膜不平滑,象桔皮状凹凸涂膜。
原因:稀释剂蒸发太快,喷压力不定或压力过大,吹附距离太远,一次喷涂太厚,底层未干再涂。
处理方法:使用适当的稀释液,控制喷枪压力,距离要适中,不要一次厚涂,底层完全干燥再涂。

江苏群宝涂料  2013.4.25

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